原理

2.1 將膠料試樣放入具有規定初始壓力并保持硫化溫度的密閉試驗模腔內。一個埋入試樣中的雙圓錐圓盤以一個小的擺動振幅振蕩。圓盤振蕩使試樣產生剪切應變，測定試樣對圓盤的反作用力（轉扭），此力取決于毅然料的剛（剪切模量）。

在一般情況下，轉矩與膠料的剛度成正比，但是高轉矩的情況下，圓盤軸與付動裝置會產生彈性變形，因此不可能在所有的試驗條件下轉矩與剛度都成正比。此外，在小振幅變形條件下，應變中會有相當大的彈性成分，對常規檢驗來說，可不必進行校正。

2.2 隨著硫化開始，膠料試樣的剛度增大。當記錄儀的轉矩上升到穩定值或最大值時，便得到一條時間與轉矩的關系曲線，即硫化曲線（見圖1）。曲線的形狀與試驗溫度和毅然料特性有關。

2.3從硫化曲線上可以得到如下測量值：

M_L:最小轉矩。

t_sx:超過M之后，轉矩增加x單位的時間。

tc(y):達到最大轉矩的y%的硫化時間。

M_HF:平衡狀態的轉矩。

M_HR :最大轉矩(返原曲線).

M_H:經規定時間后，在沒有獲得平衡值或最高值的曲線上所達到的最大轉矩。

最小轉矩M_L取決于膠料在低剪切速率下的剛度和粘度。硫化起始時間t_sx是衡量加工安全性的標準。正硫化時間tc(y)是根據最大轉矩的某一百分比來測定的。而最大轉矩是試驗溫度下充分硫化的硫化膠剛度的量度。硫化速度指數是硫化曲線上升的斜率。

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